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Test d'infiltrométrie (contrôle d'étanchéité à l'air du bâtiment)
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Door Fan Test
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Les systèmes de mesure appelés aussi "test blower door" RETROTEC sont destinés aux mesures de perméabilité à l'air dans le cadre du labell BBC
Effinergie.
Toutes les mesures sont effectuées conformément à la norme NF EN 13 829
"Performances thermiques des bâtiments - détermination de la perméabilité à l'air des
batiments. Méthode de pressurisation par ventilateur" de février 2001.
Pour mesurer l’étanchéité à l’air de l’enveloppe, on utilise le banc de mesure appelé aussi « Blower Door ». Le principe consiste à remplacer un des ouvrants de l’enveloppe par un dispositif parfaitement
étanche, comportant un orifice dans lequel est placé un ventilateur assurant l’extraction de l’air
intérieur. Une préparation du local à tester est effectué : Colmatage systématique des bouches de sorties d’air à l’aide de rubans adhésifs imperméables à l’air, entrées d’air colmatées ou décolmatées suivant les besoins de l’essai, platine installée en remplacement de l’ouvrant.
Le Dispositif de mesure est composé des trois éléments suivants :
le ventilateur qui assure l’extraction de l’air du local testé pour la mise en
dépression. Il est capable de créer des dépressions comprises entre 10 et 100
Pascals. Il comporte des diaphragmes permettant de réguler le débit de l’air
extrait,
la platine « fausse porte » permettant d’assurer l’étanchéité de l’ouvrant remplacé pour la
mesure,
le système d’acquisition et de pilotage, composé d’un ordinateur, d’une station de
mesure, d’un boîtier de commande et deux capteurs de pression /
dépression.
Pour réaliser les mesures, on dispose un ventilateur BlowerDoor dans une porte extérieure ou dans une fenêtre du bâtiment. Toutes les autres portes extérieures et fenêtres seront fermées, les portes intérieures restent ouvertes. Le procédé automatique de mesure BlowerDoor est décrit dans la norme européenne d’infiltrométrie EN 13829 ou la norme internationale ISO 9972.
Par l’intermédiaire du ventilateur BlowerDoor, on aspire continuellement de l’air du bâtiment pour atteindre une dépression de 50 Pa à l’intérieur. En cas de fuite dans l’enveloppe du bâtiment, l’air en provenance de l’extérieur pénètre à l’intérieur du bâtiment. Ces courants d’air à l’intérieur du bâtiment seront ensuite localisés par un anémomètre ou par thermographie IR |
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ETANCHEITE DU LOCAL PROTEGE
Préalablement à la mise en place d’une IEAG, l’étanchéité du local par un examen visuel réalisé par l’installateur et par l’exploitant.
L'installateur doit s'assurer que la zone protégée présente des caractéristiques
d'étanchéité suffisantes pour le maintien de la concentration d’agent extincteur pendant le
temps d’imprégnation requis.
En complément de l’examen visuel, une mesure de l’étanchéité à l’infiltromètre (essai au
ventilateur) peut être nécessaire afin de définir les éventuels travaux.
Ainsi, il convient de vérifier que :
les passages de câbles, de canalisations, de fluides, etc. sont colmatés avec des matériaux
incombustibles résistant à la surpression et ne remettant pas en cause la résistance au feu
;
les joints d'étanchéité des bâtis des portes et fermetures sont satisfaisants ; si des accès
doivent rester ouverts pour des raisons d'exploitation, des mesures appropriées doivent être
prises pour garantir leur fermeture au plus tard lors de l'émission d’agent extincteur ;
le cloisonnement sur toute la hauteur est satisfaisant, en particulier au niveau des
faux-plafonds et/ou des faux-planchers ;
la condamnation des fenêtres et leur étanchéité sont correctement assurées ;
la fermeture des dispositifs d’obturation des orifices du réseau aéraulique est réalisée.
Au plus tard lors de la visite de vérification de conformité de l’IEAG, la mesure de
l’étanchéité du local et le calcul du temps d’imprégnation doivent être réalisés par un
essai à l’infiltromètre (essai au ventilateur) ou par un lâcher réel
Les résultats de cet essai permettent de caractériser le local en terme de fuite initiale et
ainsi d’établir une référence pour les contrôles ultérieurs.
Cet essai à l’infiltromètre doit être effectué selon la méthodologie indiquée dans la norme
ISO 14520-1 ou selon une méthode équivalente reconnue dans le cadre de la certification
APSAD de service d’installation de systèmes d’extinction automatique à gaz.
Note 1 : En présence de petits locaux (inférieurs à 70 m 3 environ), l’essai à
l’infiltromètre doit être réalisé mais les résultats relatifs au temps d’imprégnation
peuvent nécessiter une interprétation et une correction. Celles-ci doivent être documentées
et faire partie du dossier technique. Le résultat du calcul de la surface de fuite reste
pertinent et sera pris en référence.
Note 2 : L’infiltromètre comporte des appareils de mesure qui doivent faire l’objet de
contrôles.
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